آشنایی بیشتر با انواع پکینگ برج خنک کننده

برج خنک کننده صنعتی

سیستم خنک کننده با آب یک روش خنک کننده متداول برای تجهیزات در صنایع مختلف، تولیدات صنعتی، نیروگاه ها یا سیستم های تهویه مطبوع و ... می باشد. آب برای انتقال گرما از تجهیزات و سپس انتشار آن در هوا از طریق برج خنک کننده صنعتی استفاده می نماید.

برج خنک کننده صنعتی یا کولینگ تاور صنعتی وسیله ای است که برای انتقال گرمای اضافی از آب به جو استفاده می شود. مکانیسم کار یک برج خنک کننده صنعتی می تواند برای حذف گرما به تبخیر آب متکی باشد یا برای کاهش دما به تبادل حرارت با هوا متکی باشد.

کولینگ تاور های صنعتی در صنایعی مانند تبرید، صنایع پلاستیک، متالورژی، داروسازی یا نیروگاه های برق، پتروشیمی ها و ... کاربرد دارند و در واقع دستگاهی است که برای کاهش دمای جریان آب از طریق استخراج گرما از آب و انتشار آن به جو استفاده می شود. برج های خنک کننده صنعتی از فرایند تبخیر برای خنک کردن آب استفاده می کنند به طوری که آب تبخیر شده و به جو منتقل می شود. در نتیجه، آب باقی مانده به میزان قابل توجهی خنک می شود. برج‌ های خنک‌ کننده صنعتی همچنین می‌ توانند دمای آب را نسبت به دستگاه‌ هایی که فقط از هوا برای حذف گرما استفاده می‌ کنند، مانند رادیاتور ماشین پایین بیاورند، بنابراین استفاده از برج خنک ‌کننده صنعتی از نظر انرژی، کمیت و هزینه، کارآمد تر می باشد.

ساختار برج خنک کننده صنعتی

کولینگ تاور صنعتی یا همان برج خنک کننده صنعتی نقشی اساسی در صنایع تولیدی و تبدیلی و همچنین سیستم هایی که از آب و مایعات برای پایین آوردن دمای مجموعه استفاده می کنند، بر عهده دارد.

طبقه بندی برج های خنک کننده صنعتی

روش های مختلفی برای طبقه بندی برج های خنک کننده صنعتی وجود دارد که به شرح زیر می باشد:

• برج خنک کننده صنعتی بر اساس انتقال حرارت : حلقه باز، حلقه بسته و خشک
• برج خنک کننده صنعتی بر اساس جریان آب و هوا : جریان مخالف و جریان متقاطع
• برج خنک کننده صنعتی بر اساس نوع مکش هوا : طبیعی و مکانیکی
• برج خنک کننده صنعتی بر اساس نوع متریال بدنه : فایبرگلاس، فلزی و بتنی
• برج خنک کننده صنعتی بر اساس شکل ظاهری : مدور و مکعبی

برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس

برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس به دو دسته برج خنک کننده صنعتی گرد یا مخروطی و برج خنک کننده صنعتی مکعبی تقسیم بندی می شود.

مزیت های برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس گرد

• دارای بدنه ای از جنس فایبرگلاس می باشد.
• شاسی کشی برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس گرد و پایه های برج و نردبان آن، همه از فلز با آبکاری گرم و یا ناودانی های گالوانیزه ساخته می شوند .

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر مفتخر است تا برج خنک کننده صنعتی گرد را به صورت برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس تولید نماید. برخی از مزایای برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس تولید شده توسط شرکت مهتاب گستر عبارت است از:

• اشغال فضای کم وزن سبک تعمیر و نگهداری آسان
• کاملا هوشمند و مجهز به سیستم دور متغیر به درخواست مشتری
• کاهش مصرف آب حذف پاشش آب به خارج از برج خنک کننده صنعتی
• تعبیه لوله ها در داخل برج خنک کننده صنعتی در دو نوع کم صدا و فوق کم صدا

برج خنک کننده صنعتی حلقه بسته چیست؟

در یک سیستم حلقه بسته، اتلاف آب کم یا اصلا وجود ندارد (به این معنی که همیشه مقدار مشخصی آب در خط لوله وجود دارد). علاوه بر این، در یک سیستم برج خنک کننده صنعتی حلقه بسته، آب همیشه تحت فشار است، بنابراین می توان هوای اضافی را از طریق دستگاه های هوادهی خودکار خارج کرد.

تصفیه آب برای برج خنک کننده صنعتی حلقه بسته مهم ترین نیاز نیست، بلکه نیاز به محلول های ضد خوردگی و ضد میکروبیولوژیکی دارد. برای مقابله با این مشکل، ابتدا مواد شیمیایی تصفیه معرفی می شوند، سپس کیفیت آب در گردش باید به طور منظم کنترل شود و برای حفظ غلظت توصیه شده، باید مواد شیمیایی دیگری اضافه شود.

برج خنک کننده صنعتی حلقه باز چیست؟

برج خنک کننده صنعتی حلقه باز یکی از رایج ترین نوع کولینگ تاور در صنعت می باشد. با استفاده از این نوع برج خنک کننده صنعتی، آب در گردش در اثر تبخیر از بین می رود و به طور مداوم به مقدار مساوی دوباره پر می شود، بنابراین کیفیت آب به طور مداوم تغییر می کند. علاوه بر این، به دلیل جریان هوا در برج، آب به راحتی اکسیژن را جذب می کند و حاوی آلودگی است. اکسیژن موجود در آب یکی از عوامل اصلی خوردگی برج خنک کننده صنعتی است و آلودگی می تواند تجمع پیدا کند وباعث مسدود شدن جریان و همچنین خوردگی را تشدید نماید. علاوه بر این، پس از تبخیر آب، مواد محلول باقی می مانند و به سرعت انباشته می شوند. به این دلایل، کیفیت آب در سیستم های برج خنک کننده صنعتی حلقه باز باید به طور منظم نظارت و کنترل شود.

کیفیت آب برج خنک کننده صنعتی

در فصل گرما استفاده از برج های خنک کننده صنعتی افزایش می یابد. عملکرد بهینه یک برج خنک کننده صنعتی به پارامتر های مختلفی بستگی دارد. اما یکی از مهم ترین پارامتر ها کیفیت آب مورد استفاده در برج ها است.کیفیت نا مطلوب آب منجر به تولید رسوب، کاهش تبادل حرارتی و خوردگی اجزا سیستم می شود.

عموما برای سنجش کیفیت به جزء کاتیون های کلسیم، منیزیم و سدیم، آنیون های بی کربنات، کلراید و سولفات هم سنجیده می شوند. محاسبه شاخص لانژلیه در تعیین وضعیت کیفیت آب برج خنک کننده صنعتی کمک موثری می کند.

تجمع رسوب در برج خنک کننده صنعتی

اگر غلظت مواد معدنی در برج خنک کننده صنعتی افزایش یابد، امکان تجمع رسوب و خوردگی افزایش می یابد. سطوح انتقال حرارت گرم ترین نقطه ای است که آب خنک کننده به آن می رسد.

حلالیت کربنات کلسیم در آب که در برج خنک کننده صنعتی وجود دارد، باد ما رابطه معکوس دارد، در نتیجه در سطوح انتقال حرارت امکان نشست رسوب کربنات کلسیم، به وجود می آید. انباشته شدن لایه های رسوب کربنات کلسیم انتقال حرارت را کاهش می دهد و این مسئله موجب خوردگی می شود همه این موارد روی بازدهی و عمر مبدل حرارتی تاثیر خواهند گذاشت.

یک روش ابتدایی برای جلوگیری از تشکیل رسوب تخلیه بخش از آب گردش کننده در مدار برج خنک کننده صنعتی و جایگزین کردن آن با مقداری آب تازه است که غلظت مواد معدنی در آن کم تر باشد.

نحوه و لزوم ضد عفونی مستقیم برج خنک کننده صنعتی

ضد عفونی مستقیم برج خنک کننده صنعتی یک محلول کلرینه سازگار با مواد ضد عفونی کننده موجودات زنده (با خواص پاک کنندگی) باید به آب در گردش اضافه شود. سپس سامانه را توسط حجمی از آب که دارای کلر با خواص آفت کشی به میزان 10 میلی گرم در لیتر است و حداقل به مدت یک ساعت در مدار به گردش درآورده و سامانه را ضد عفونی نمایند.

توجه داشت باشید که در حین این کار ph آب باید بین 7 تا 7.6 نگهداری شود. به جای کلر می توان از ترکیبات برم (با خواص پاک کنندگی) به میزان 20 میلی گرم در لیتر و حداقل به مدت یک ساعت در مدار استفاده کرد. در این حال ph باید بین 7 تا 8.5 نگهداری شود. دستگاه را خاموش کرده و آب برج خنک کننده صنعتی را طبق دفع مواد شیمیایی تخلیه نمایید. آب برج خنک کننده باید تخلیه شود. برج خنک کننده صنعتی را مجددا از آب پر نموده و پمپ گردش آب، کولینگ تاور را روشن نمایید.

بیماری لژیونلا نوعی باکتری است که به مقدار کم و به طور طبیعی در منابع طبیعی یافت می شود.

کاربرد های برج خنک کننده صنعتی در صنعت

برج های خنک کننده صنعتی کاربرد وسیعی در صنایع فولاد، پتروشیمی ها، پالایشگاه ها، نیروگاه های توزیع برق و سایر صنایع کوچک پیدا نموده اند.

اهمیت به کارگیری برج خنک کننده صنعتی به اندازه کارکرد خود تجهیز بوده چرا که نبود کولینگ تاور صنعتی باعث از کار افتادن کل سیستم خواهد شد.

برخی از رایج ترین کاربرد های برج خنک کننده صنعتی عبارت است از:

• در صنعت نیروگاه

در یک نیروگاه حرارتی برای خنک کردن بخار خارج شده از توربین در کندانسور استفاده می شود.

• در صنعت نفت و پالایشگاه

نفت خام را ابتدا تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد گرم کرده و سپس در برج تقطیر به صورت مرحله به مرحله با استفاده از آب خنک به برش‌ های نفتی تقسیم می کنند. از برج خنک کننده صنعتی برای خنک کردن مبدل ‌های حرارتی و دیگر تجهیزات نیز استفاده و بهره برداری می شود.

• دستگاه تزریق پلاستیک

پس از تبدیل پلاستیک جامد به مایع و تبدیل آن به قطعه نهایی نیاز است تا حرارت از قطعه گرفته شود. برج خنک کننده صنعتی دستگاه تزریق پلاستیک آب خنک را از لوله های انعطاف پذیر وارد دالان های مخصوص تعبیه شده بر روی قالب کرده و مجموعه قطعه و قالب را خنک نماید.

مبدل حرارتی یا مبدل گرمایی چیست؟

مبدل گرمایی وسیله ای که برای تبادل گرما بین یک یا چند سیال استفاده می شود. سیال ها را می توان با لوله ها یا صفحات از یک دیگر جدا کرد تا از اختلاط یا تماس مستقیم بین سیال ها جلوگیری شود.

به بیانی دیگر، مبدل گرمایی یا همان مبدل حرارتی دستگاهی است که برای انتقال موثر گرما از یک قسمت به قسمت دیگر استفاده می شود. رسانه های انتقال حرارت را می توان با یک دیوار جامد جدا کرد تا با هم مخلوط نشوند.

مبدل گرمایی نقش مهمی در کارخانه های تولیدی دارند.

کاربرد مبدل گرمایی

مبدل گرمایی به عنوان یک تجهیز مهم، به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود.

مبدل های حرارتی به طور گسترده ای در کارخانه ها و کارگاه ها استفاده می شود. مبدل گرمایی در اصل وسیله ای است که تبادل حرارت را بین سیال های حرارتی همان طور که از نامش پیداست انجام می دهد. به عنوان مثال، شما یک ماده به شکل مایع دارید (معمولاً آب، مواد شیمیایی، محلول ها .... یا بخار) که نیاز به گرم کردن یا کاهش دما دارد تا نیاز های تولید را برآورده کند، مبدل گرمایی راه حل بسیار خوبی است. در اصل، همه مبدل های حرارتی معمولاً دارای یک هدف هستند، می توان برای کاهش دما استفاده کرد.

انواع مبدل گرمایی

از نظر جنبه های فنی مبدل های حرارتی، هر نوع دارای نقاط قوت و ضعف متفاوتی هستند. بنابراین، شرکت ها، صنایع مختلف، کارخانه ها و ... بسته به فناوری تولید، یک نوع از مبدل های حرارتی را انتخاب می کنند.

مبدل گرمایی لوله ای دوبل

ساده ترین مبدل هایی که در صنعت استفاده می شوند، مبدل های حرارتی لوله ای دوبل (دو لوله ای) می باشند که به اختصار آن ها را مبدل های لوله ای نیز می نامند. از یک سو، ارزان بودن این مبدل ها، چه در طراحی و چه از نظر تعمیر و نگهداری، آن ها را به انتخاب مناسبی برای صنایع کوچک تبدیل کرده است و از سوی دیگر، راندمان پایین آن ها و همچنین اشغال فضای زیاد در مقیاس های بزرگ، سبب شده است که در صنایع مدرن امروزی کم تر استفاده شوند و مبدل هایی با راندمان بیشتر نظیر مبدل های پوسته و لوله و مبدل های صفحه ای به کار گرفته شوند. ساختار یک مبدل گرمایی لوله ای، در ساده ترین شکل خود شامل دو لوله با قطر متفاوت می باشد که لوله کوچک تر به صورت هم مرکز درون لوله دیگر قرار می گیرد. چنان که یکی از سیال ها درون لوله کوچک تر و سیال دیگر در فضای حلقوی بین دو لوله جریان می یابد. در واقع، این دیواره لوله داخلی است که سطح انتقال حرارت را تشکیل می دهد و اغلب جهت دستیابی به سطح بیشتر، فین گذاری می شود.

مبدل گرمایی U_tube

در مبدل گرمایی لوله ای U شکل لوله ها به شکل حرف یو انگلیسی خمکاری شده اند و تنها در یک طرف آن از تیوب شیت استفاده می شود. در این نوع مبدل گرمایی نحوه کار به این صورت است که یکی از دو سیال وارد لوله ها شده و سیال دیگر نیز وارد پوسته خواهد شد و در نهایت حرارات از طریق جداره لوله ها میان دو سیال تبادل می شود. در این نوع طرح به علت U شکل بودن لوله ها، نمی توان لوله ها را به صورت مکانیکی تمیز کرد اما مزیت این نوع مبدل این است که در آن فقط از یک تیوب شیت استفاده شده است. در مبدل گرمایی U شکل سیال ورودی به لوله ها بعد از رسیدن به آخر مسیر، با خمی ۱۸۰ درجه ای رو به رو می شود و مجددا از همان طرفی که وارد شده خارج می شود. به این حرکت رفت و برگشتی سیال در اصطلاح طرح دو پاس گفته می شود.

مزایای استفاده از مبدل گرمایی لوله ای U شکل

استفاده از مبدل های حرارتی پوسته و لوله و به ویژه مبدل حرارتی U شکل دارای مزایایی می باشد که در ادامه به ذکر مهم ترین آن ها خواهیم پرداخت:

• طراحی مکانیکی مناسب
• امکان تجهیز راحت و ساده
• روش طراحی و ساخت تثبیت شده مناسب
• قابلیت استفاده برای دامنه گسترده ای از مواد گوناگون
• ایجاد سطح بزرگ برای انتقال حرارت حتی در حجم کم
• امکان شناسایی راحت محل نشت و ترمیم آن در صورت بروز نشتی در تیوب ها
• امکان رسوب زدایی در دوره های زمانی بلند مدت و کوتاه مدت به شکل شیمیایی و فیزیکی
• قابلیت تحمل کردن دما های بالا و فشار های سیالاتی به دلیل ساختار مستحکم این نوع مبدل
• قیمت اولیه پایین تر نسبت به انواع دیگر مبدل گرمایی از جمله مبدل گرمایی هوا خنک و مبدل گرمایی صفحه ای
• قابلیت رساندن سطح انتقال حرارات به بیشترین حد در یک فضای محدود با استفاده از لوله هایی که با فاصله اندکی در کنار یک دیگر قرار گرفته اند.
• امکان طراحی و تولید با استفاده از متریال اولیه خاص نظیر استیل که در کاربرد های خاصی که سیال ها خاصیت خورندگی باشند بسیار مفید خواهد بود.

مبدل گرمایی صفحه ای

مبدل گرمایی صفحه ای یکی از تجهیزات خنک کننده در صنعت است. مبدل های حرارتی صفحه ای از صفحات فلزی نازک زیادی تشکیل شده اند که توسط واشر های لاستیکی به هم متصل شده اند تا مانعی بین دو سیال سرد و گرم ایجاد کنند. این دو سیال سرد و گرم به طور متناوب بین صفحات جریان می یابند که به آن ها مبدل گرمایی صفحه ای می گویند.

از آن جایی که هر صفحه مبدل گرمایی دارای سطح وسیعی است، سطح تبادل حرارت بزرگی را بین رسانه ها ایجاد می کند. در مقایسه با مبدل گرمایی لوله ای با همان ظرفیت، مبدل گرمایی صفحه ای راندمان تبادل حرارت بهتری خواهد داشت. علاوه بر این، در مبدل های حرارتی صفحه ای عملیات تمیز کاری، نگهداری و سرویس نیز آسان تر می باشد.

مبدل گرمایی پوسته و لوله

مبدل گرمایی پوسته و لوله یکی از پر کاربرد ترین انواع مبدل در صنعت می باشد. وسیله ای است که برای انتقال حرارت مؤثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می‌ شود. فرق كوره و مبدل گرمایی در منبع گرمايشی است، يعنی اين كه منبع گرمايشی در كوره سوخت های مايع و گازی است. در حالي كه در مبدل گرمایی منبع گرمايشی سيال گرم است.

در كوره با توجه به نوع منبع گرمايشی، مکانیزم انتقال حرارت به صورت جا به جایی و تشعشعی به همراه هم می باشد، حال آن كه مكانيزم انتقال حرارت در مبدل گرمایی فقط جا به جایی است.

هدف در مبدل گرمایی مجاورت يك سيال گرم با يك سيال سرد است به طوري كه انتقال حرارت به طريقه جا به جايی باعث گرم شدم سيال سرد گردد.

مبدل های حرارتی پوسته و لوله عموما به دو دسته ی با تغییر فاز و بدون تغییر فاز تقسیم بندی می شوند.

برای افزایش تعداد گذر های لوله از صفحات جدا کننده استفاده می کنند این صفحات باعث می گردند که سیال مسیر لوله ها را طی کند و دو بار از طول پوسته عبور کند (در صورتی که تعداد گذر های لوله دو تا باشد)

هر چه تعداد صفحات جدا کننده بیشتر باشد تعداد گذر ها افزایش می یابد.

این مبدل تنها مبدلی است که در دمای بیشتر از ۳۶۰ درجه سانتی گراد هم کاربرد دارد و فشار های بالای ۳۰ بار را تحمل می کند.

نحوه عملکرد مبدل گرمایی پوسته و لوله به این شکل است که یک سیال از درون دسته ای از لوله ها که همگی به یک ورودی و خروجی متصل هستند، عبور می کند و سیال دیگر با دمای متفاوت درون پوسته ای که لوله ها را احاطه کرده، جاری می شود. به این صورت گرما در اثر اختلاف دمای بین دو سیال و از طریق دیواره لوله ها، از سیال گرم به سیال سرد منتقل می شود. به این ترتیب بدون تماس مستقیم، بین دو سیال عمل انتقال گرما صورت می گیرد. از این نوع مبدل در صنایع مختلف و برای سیالات گوناگون به طور گسترده استفاده می شود.

همان طور که می دانید، یکی از سیالات گرم یا سرد وارد دسته یا ردیفی از لوله ها شده و تا انتهای مبدل پیش می رود و با چرخشی ۱۸۰ درجه ای مجددا وارد ردیفی دیگر از لوله ها می شود. هم زمان با آن، سیال دیگری که دمای متفاوتی دارد، از مجرایی وارد پوسته می شود و در پیرامون لوله ها شروع به حرکت می کند. موانعی به اسم بافل در سر راه حرکت سیال درون پوسته جاسازی می شود تا به سیال درون پوسته حرکتی آشفته (مغشوش) بدهد تا حرارت بیشتری بین دو سیال منتقل شود. سر و ته لوله ها با قطعه ای به نام تیوب شیت نگه داشته می شود که تیوب شیت ها علاوه بر نگه داشتن لوله ها، عمل آبندی را هم انجام می دهند تا دو سیال با هم تماس فیزیکی نداشته باشند.

انواع مبدل گرمایی بر اساس آرایش جریان

به طور کلی می توان گفت مبدل گرمایی سیستمی جهت انتقال حرارت بین دو یا بیش از دو سیال می باشد .

• مبدل گرمایی با جریان هم سو

در این نوع مبدل ها جریان سرد و گرم موازی یک دیگر و جهت جریان سیال گرم و سرد آن ها موافق یک دیگر می باشد.

• مبدل گرمایی با جریان غیر هم سو

در این نوع مبدل ها جریان سرد و گرم موازی یک دیگر و در خلاف جهت هم می باشند.

• مبدل گرمایی با جریان عمود بر هم

در این نوع مبدل ها جهت جریان های سرد و گرم عمود بر هم می باشند.

اگزاست فن (Exhaust Fan)

امروزه سیستم تهویه نقش مهمی در زندگی انسان دارد. سیستم ‌های تهویه و هواکش صنعتی علاوه بر این که در برج ‌ها و ساختمان ‌ها و ... کاربرد دارد، در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، فولاد، سیمان و کارخانه‌ ها و کارگاه ‌های بزرگ و کوچک نیز به کار می‌ روند.

اگزاست فن نوعی از فن ها می باشد که هوا را می کشد و از محیط خارج می کند. هواکش های آشپزخانه، ساده ترین نوع اگزاست فن است. و در صنعت این نوع هواکش ها در سایز های بزرگ تر و با قدرت بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از کاربرد های دستگاه های اگزاست فن این است که برای امور مهمی از جمله زدودن آلودگی ‌ها از هوا و از بین بردن گرمای بیش ‌از حد محیط و تبدیل آن جا به محیطی دلچسب با هوایی مطبوع بسیار مناسب است.

اگزاست فن ها معمولا در دو حالت گردش هوا و یا خروج هوا مورد استفاده قرار می گیرند. در حالتی که از اگزاست فن ها در گردش هوا استفاده شود، هوا پس از فیلتر شدن دوباره به محیط باز می گردد.

تاریخچه پیدایش اگزاست فن

این کاملا روشن است که تهویه و گردش هوا در محیط و زندگی بشر، نقش به سزایی داشته و از دیرباز به دنبال راه هایی برای ایجاد شرایطی مطلوب و مطبوع بوده است.

در صورتی که به بنا های قدیمی و تاریخی مانند بادگیر های استان یزد بنگریم، درخواهیم یافت که سیستم تهویه در آن دوران دارای چه درجه ای از اهمیت بوده و با چه ساختار هایی، انسان ها توانسته اند تهویه را به زندگی و محیط منازل خود وارد نمایند.

البته می توان گفت که اگزاست فن ها نه تنها در محیط زندگی و ساختمان ها دارای اهمیت است، بلکه می تواند نقش بسیار زیادی در سیستم صنایع و در پاک سازی و گردش هوای محیط های صنایع آلوده ای مانند نفت و گاز و یا سیمان داشته باشد.

اگزاست فن را می توان در بسیاری از کارخانه ها و کارگاه ها مشاهده کرد.

انواع مختلف اگزاست فن ها

اگزاست فن بر اساس نوع طراحی، در سه نوع، دسته بندی می شود، که عبارت است از:

• تیپ سقفی
• تیپ آکسیال
• تیپ یوتیلیتی

هر یک از این انواع اگزاست فن ها بسته به شرایط مکان تا نوع کارکرد دستگاه، مورد انتخاب قرار خواهند گرفت. از طرفی اگزاست فن در نوع طراحی پروانه نیز در دو روش ساخته می شود. فن آکسیال و فن سانتریفیوژ که همگی یک طرفه و فوروارد هستند.

شاید بتوان برای مصارف عادی در سطح خانگی، فروشگاهی و صنعتی به راحتی اقدام به انتخاب تا خرید و نصب انواع اگزاست فن های ساده کرد. اما برای شرایط خاص کاری مثلا تکمیل نصب هواساز هایژنیک و یا اتاق تمیز و یا الزام در نصب اگزاست فن قدرتمند و چندگانه دیگر نمی توان به راحتی اقدام به خرید و نصب اگزاست فن کرد. در این موارد استفاده از مشاوره های تخصصی شرکت های فعال در این زمینه می تواند راه گشا باشد. شرکت مهتاب گستر با توجه به مهارت های تخصصی در طراحی تا مشاوره در نصب و راه اندازی کلیه سیستم های تهویه مطبوع به خوبی می تواند شما را در زمینه کارکرد تا انتخاب انواع اگزاست فن راهنمایی نماید.

نحوه عملکرد انواع اگزاست فن

هدف از طراحی و تولید اگزاست فن ها این است که هوا را مکیده و به خارج ارسال کند تا از ثابت ماندن هوای محیط و آلودگی جلوگیری به عمل آورد. از همین روست که ایجاد موتور های قدرتمند در این سیستم بسیار حیاتی می باشد. حال متناسب با نوع کاربری در منازل یا صنعتی، قدرت این موتور ها می تواند متفاوت باشد. البته در برخی از محیط های صنعتی که آلودگی محیط بالا بوده و پرتاب هوای داخل به بیرون و محیط زیست، امکان پذیر نمی باشد، این سیستم کمی متفاوت عمل می نماید. به گونه ای که در مسیر مکش هوای محیط و اگزاست فن، فیلتر های مناسبی به کار گرفته می شود تا با عبور هوا از داخل آن ها، هوایی پاکیزه به داخل فضا باز گردد.

این سیستم به خصوص در فضا هایی که از مواد شیمیایی استفاده می شود، بسیار کاربرد دارد. در اتاق های تمیز نیز اگزاست فن ها نقش مهمی را بر عهده دارند. در تمامی مسیر جریان هوا هنگام مکش و یا دمندگی آن، فیلتر هایی با درجه فیلتراسیون بالا تعبیه می شوند تا در هیچ نقطه از محیط ثابت نمانده و دچار آلودگی نشود. بدپه این صورت اگزاست فن در این فضای تمیز، هوایی که توسط هواسازها تولید و وارد می شود را دریافت کرده و خارج می نمایند.

کاربرد های اگزاست فن

اگزاست فن ها در محیط های مختلفی و بر اساس کاربرد آن ها مورد استفاده قرار می گیرد که در زیر به نمونه هایی از این محیط ها اشاره می شود:

• استفاده در آشپزخانه ها

اگزاست فن ‌ها برای بیرون راندن بو های ناشی از آشپزخانه نیز استفاده می ‌شود، به‌ طوری‌که دیگر در فضای داخل ساختمان باقی نمی‌ مانند و هرگاه ساکنین منزل غذا می ‌پزند، فن می ‌تواند هوای منزل و اطراف آشپزخانه را تمیز نگه دارد.

• استفاده در حمام و دستشویی

یکی از بهترین مکان‌ هایی که اگزاست فن در آن نصب می‌ شود، حمام است. در این مکان ‌ها بخار زیادی جمع می‌ شود و این تجمع بخار شرایط را برای رشد کپک و قارچ مساعد می ‌کند که این وضعیتی نا مطلوب است. از اگزاست فن می ‌توان برای بیرون راندن گرما و هوای مرطوب استفاده کرد که در فضای بیرون به شکلی بی‌ضرر آن را پراکنده می ‌کند.

• استفاده در ماه‌ های گرم سال

برای کنترل دمای محیط، می ‌توانید در ماه‌ های گرم سال از اگزاست فن استفاده کنید تا هوای گرم را به بیرون از محیط رانده و در محیط منزل فشار منفی ایجاد کند. این امر جریان هوا را با به داخل کشاندن هوای محیط خارج به داخل بهتر می‌ کند، از آن جایی‌که هوای بیرون می ‌تواند خنک ‌تر از هوای داخل باشد، به خنک ‌تر شدن هوای محیط داخل کمک می ‌کند. استفاده از اگزاست فن می ‌تواند جایگزین مناسبی برای تهویه مطبوع یا مکملی برای سیستم‌ های تهویه مطبوع هوا باشد.

• استفاده در کارگاه‌ ها و گارراژ ها

استفاده از این فن ‌ها می ‌تواند در گاراژ ها و کارگاه ‌ها برای تهویه فضا مناسب باشد. از آن جایی‌که در این فضا ها بو های بسیار نا مطبوعی ایجاد می‌ شود و افراد ممکن است با مواد شیمیایی بسیار خطرناک و مضری کار کنند، از اگزاست فن‌ ها می ‌توان برای راحتی و ایمنی آن ‌ها استفاده کرد. اگزاست فن در زمان ‌هایی که افراد با موادی مانند محلول ‌ها کار می‌ کنند که تنفس آن ‌ها خطرناک است، اهمیت زیادی پیدا می ‌کند. به‌ علاوه، بیرون کردن بخار و گاز رنگ‌ ها، روغن جلا و سایر مواد مشابه نیز اهمیت زیادی دارد.

• استفاده در بیرون از محیط منزل

از این فن‌ ها می ‌توان در بیرون از منزل هم استفاده کرد. با استفاده از اگزاست فن می ‌توان تمامی محیط‌ های بسته از انبار های بزرگ ذخیره‌ سازی مواد تا فروشگاه‌ ها را می ‌توان تهویه کرد. علاوه بر این، از اگزاست فن‌ ها می‌ توان در محیط‌ هایی مانند آزمایشگاه‌ های علمی استفاده کرد تا مواد به ‌طور بالقوه خطرناک را از اطراف افرادی که در آن جا کار می‌ کنند، دور سازد. به‌ طور مشابه، اگزاست فن‌ ها برای مواردی مانند تهویه اتاق ‌های عمل و از بین بردن گاز های بی‌ هوش کننده می ‌توان استفاده کرد و رستوران ‌ها نیز می ‌توانند با استفاده از اگزاست فن ‌های سنگین هوای آشپزخانه خود را پاک نگه دارند.

عوامل مهم جهت انتخاب اگزاست فن

پنج عامل مهم که باید در انتخاب اگزاست فن در نظر داشت عبارت است از:

• نوع فن
• فشار استاتیکی فن
• جنس و ابعاد پره های فن
• تک فاز یا سه فاز بودن الکتروموتور
• ظرفیت دبی حجمی هوای مورد نیاز جهت جا به جایی

در طراحی سیستم جا به جایی هوا در اگزاست فن ها باید عوامل زیر را نیز در نظر داشت:

• رطوبت محل نصب
• سیستم کانال کشی
• عدم افنجار و جرقه در سیستم الکتروموتور فن
• فن مورد استفاده باید با کاربرد آن تطایق داشته باشد

خرید داکت اسپلیت از شرکت مهتاب گستر

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص داکت اسپلیت و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت داکت اسپلیت به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

داکت اسپلیت (Duct Split)

داکت اسپلیت در واقع همان کولر گازی است با این تفاوت که در کولر گازی، یونیت داخلی به صورت دیواری یا سقفی، روکار انجام می‌شود. اما یونیت داخلی یا هواساز داکت اسپلیت به صورت توکار و درون سقف کاذب نصب می ‌شود. سپس با کانال کشی به اتاق ‌ها یا قسمت‌‌ های مختلف یک ساختمان متصل شده و هوای تازه را بعد از فیلتر کردن و تنظیم دما در آن‌ ها توزیع می‌ کند.

البته لازم به ذکر است که داکت اسپلیت فقط در سیکل سرمایش مشابه کولر گازی عمل می‌کند. در سیکل گرمایش کاملا با آن ها متفاوت است. به طوری که در یونیت داخلی آن، تحویل آب گرم وجود دارد. در فصل زمستان آب گرمی که توسط پکیج یا موتور خانه ایجاد می‌ شود درون کویل ها جریان پیدا می ‌کند و دیگر از سیکل تبرید تراکمی در گرمایش استفاده نمی ‌شود.

یونیت داخلی داکت اسپلیت

زیر سقف (داخل سقف کاذب) داخل آپارتمان نصب می شود. به یونیت داخلی اوپراتور یا هواساز گفته می شود.

یونیت خارجی داکت اسپلیت

در فضای باز قرار می گیرد و توسط یک جفت لوله مسی به یونیت داخلی متصل می شود. به یونیت خارجی اصطلاحاً کندانسینگ یونیت می گویند که شامل کویل کندانسور، فن کندانسور و کمپرسور می باشد.

ارتباط بین یونیت داخلی و یونیت خارجی توسط لوله های مسی عایق شده صورت می گیرد. نحوه کارکرد آن به این صورت است که کندانسور، گاز خنک شده را به یونیت داخلی ارسال می کند. در داخل یونیت داخلی گرمای محیط توسط گاز گرفته می شود و به هوای سرد تبدیل می شود. هوای سرد هم توسط فن به محیط منتقل می شود.

انواع داکت اسپلیت ها بر اساس میزان مصرف برق

• داکت اسپلیت اینورتر
• داکت اسپلیت غیر اینورتر

گرید انرژی داکت اسپلیت های غیر اینورتر B و گرید انرژی داکت اسپلیت های اینورتر A می باشد .

مزیت آن ها این است که هزینه برق کم تری را برای مصرف کنندگان دارند. کمپرسور آن ها دیجیتال است و با تغییر دور این اتفاق می افتد. یعنی وقتی مصرف کم می باشد دور کمپرسور پایین می آید و وقتی مصرف بالا می باشد دور کمپرسور هم بالا می رود. چون عمده مصرف برق کمپرسور ها لحظه ی استارت است که به شدت آمپر مصرفی آن بالا می رود، پس وقتی که تعداد استارت ها را کم کنیم یعنی مصرف برق را هم کم کرده ایم. در کمپرسور دور متغییر به این صورت اتفاق می افتد که، یک بار استارت می زند و دور آن به کم ترین دور ممکن می رسد و دوباره دور آن بالا می رود و این موجب می شود که مصرف برق پایین تر بیاید.

مزایای داکت ‌اسپلیت ‌ها

هزینه‌ های کم ابتدایی

اولویت اساسی ‌ترین دلایل کاربرد این گونه سیستم ‌ها هزینه‌ های ابتدایی اندکش که حدوداً ۳۰ درصد از باقی سیستم‌ ها است، سیستم ‌هایی نظیر فن‌کویل و مینی ‌چیلر ...

توزیع هوایی تمیز

داخل این گونه سیستم ‌ها هوا های پاکی که احتیاج بنا است توسط اکسیژنی مکفی برای فصول تابستانی و زمستانی بیرون بنا که توسط کانال‌ ها تهیه می‌ شود.

بهره‌ گیری از فناوری‌ های اینورتر متغیر یا دور

داکت ‌اسپلیت ‌ها به دو گونه‌ اینورتر که موتور های‌الکتریکی متغیر هستند و کمپرسور آن ها به چرخش وا می‌ دارد و گونه‌ های عادی که موتور های ‌الکتریکی ‌ای با دور های بدون تغییر فعالیت ‌اند، موجود است. گونه‌ اینورتر ها باعث می شود داکت ‌اسپلیت همیشه به وسیله‌ بالا ترین قدرت به فعالیت، فقط مناسب درخواست‌ ها و نیاز هایی با اندک یا فراوان گشتن حرکت موتور های متحرک کمپرسور ها؛ تغییر دلچسبی می ‌سازد.

توجه داشته باشید که داخل دستگاه ‌ها اکثرا کمپرسور های (سکرال) به کار گرفته شده، گونه‌ (اسکرال) از سایر کمپرسور هایی که موجود هستند کم‌ قیمت ‌تر و همچنین کم ‌تعداد ترین قطعه ‌های دارای تحرک و کارکرد بالا، لرزیدن و صدا های اندک در قیاس با باقی کمپرسور هایی که در بازار هستند را دار است. ضمنا ًداخل سیستم‌ هایی همچون فن‌کویل ‌ها و مینی ‌چیلر ها، کمپرسور های گونه‌ (اسکرال) با فناوری اینورتر بهره می ‌گیرند.

فیلتر سازی هوای ورودی

قابل ذکر است که داکت ‌اسپلیت ‌ها امکان فیلتر سازی هوای وارد شده در فضا آن‌ هم به وسیله‌ فیلتر هایی که امکان شستن دارند.

تفکیک مبلغ شارژهای واحدهای تمام ساختمان‌ها

سیستم‌ های یاد شده، عکس سیستم ‌هایی که مرکزی ‌هستند هم چون چیلر‌ ها میزان صرف کردن انرژی‌ های سرمایی-گرمایی هر کدام از واحد های آپارتمان‌ ها مبلغ شارژ‌ های همگانی آپارتمان ‌ها تفکیک گشته، واحد ها قادرند بر مصارف خویش نظارت کنند.

به کارگیری‌ آن ‌ها در عوض اسپلیت ها

نتیجه‌ به کارگیری این دستگاه‌ ها (داکت ‌اسپلیت) در عوض چندین اسپلیت یا همان کولر های گازی باعث کم شدن هزینه ‌های بهره‌ گیری، تعمیرات، نگه ‌داشتن همچنین احتیاج نداشتن به مهندسین نگهدارنده می شود.

کم کردن رطوبت ‌های موجود در هوای اطراف

سیستمی ا‌ست که همچون هر سیستم دیگر، اساس آن سیکل تبریدی است. مثل مینی ‌چیلر ها، فن‌ کویل‌ ها و اسپلیت‌ ها) روز های گرم تابستانی میزان نم هوای گذر کننده‌ دستگاه‌ ها جهت (تقطیرات بخارات آب‌ های درون هوای محیط به وسیله‌ کویل ‌های سرد کننده کم می ‌شود.

گرم کننده‌ خوب و قوی داکت ‌اسپلیت ‌ها

دستگاه داکت ‌اسپلیتی مثل اسپلیت ‌ها قادر هستند درون چرخه‌ گرما فعالیت کنند، همچنین به وسیله‌ی صرف برق، گرمایی که نیاز است همچون چرخه‌ سرما تهیه می‌ کند، اما داخل کشور ما کاربرد انرژی گازی برای گرم کردن مناسب ‌تر از برق می ‌باشد و بخش‌ هایی که دارای آب ‌و هوای سرد و نیمه ‌سرد هستند جهت گرم کردن خانه ‌های خود کویل‌ های گرم‌ کننده‌ آبی درون یونیت ‌های داخل دستگاه ‌هایشان تعبیه گشته که آب‌ های گرم فرستاده شده سوی (بویلر های موتورخانه ‌ها) پکیج‌ هایی که گازسوز هستند وصل می شود به کار گرفته می‌ شود؛ بر این اساس به دلیل سرما در فصول سرد مثل زمستان‌ ها و پاییز راه ‌های آب گرمی که وارد یونیت ‌های درون دستگاه ‌های داکت ‌اسپلیت‌ ها گشوده شده ‌اند و آب‌ های گرم درون کویل ‌هایش شده، پس از چرخیدن فن‌ های دستگاه‌ ها، گرما داخل سالن ‌ها و اتاق‌ ها می‌ شود.

استفاده از داکت اسپلیت ها

استفاده از داکت اسپلیت ها یا اسپلیت های کانالی برای سرمایش و گرمایش آپارتمان های مسکونی، اداری، ویلا ها و ... به عنوان یک گزینه لوکس و با هزینه برق مصرفی معادل و یا حتی بیشتر از کولر های گازی اسپلیت با توجه به محاسبات بار در نظر گرفته می شود. داکت اسپلیت ها عموما به جای چند اسپلیت در یک واحد مورد استفاده قرار می گیرند. با استفاده از داکت اسپلیت ها علاوه بر استقلال در تامین سرمایش و گرمایش برای هر واحد از آپارتمان به صورت مستقل، همچنین هزینه های نگهداری و بهره برداری از یک سیستم برودتی به شدت کاهش می یابد. با توجه به حساسیت و دقت مورد نیاز در خرید و نصب داکت اسپلیت بهتر است قبل از هر گونه اقدامی و بعد از مشخص شدن برند مورد نیاز از شرکت مورد نظر در خواست کارشناسی از محل شود تا با توجه به نظر کارشناس و موقعیت پروژه تعداد و ظرفیت دستگاه مشخص شود.

نصب داکت اسپلیت

در بسیاری از برند ها در ظرفیت های بالای 36000 بی تی یو دستگاه ها به صورت سه فاز هستند لذا در صورت عدم دسترسی به برق سه فاز در واحد های بزرگ تر از دو یا چند دستگاه با ظرفیت پایین تر و تک فاز استفاده می شود .

دستگاه های داکت اسپلیت باید توسط ساپورت هایی در سقف کاذب مهار شوند و کانال کشی از محل استقرار دستگاه تا محل خروجی هوا به وسیله کانال هایی فلزی پیش ساخته و یا فلکسی بل عایق دار باید انجام شود.

از دهانه خروجی هواساز یا همان یونیت داخلی در سقف کاذب کانال کشی انجام شده و در هر قسمتی که نیاز باشد دریچه ای تعبیه می شود و متناسب با هر فصل هوای سرد یا گرم خارج می شود.

خرید دستگاه داکت اسپلیت از شرکت مهتاب گستر

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دستگاه داکت اسپلیت و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت داکت اسپلیت به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

کولینگ تاور

برج خنک کننده یا در واقع همان کولینگ تاور یک مبدل حرارتی است که حاوی آب می باشد و برای حذف گرمای اضافی توسط برخی ساختمان ها به عنوان بخشی از سیستم های تهویه مطبوع، تهویه و یا گرمایش آن ها استفاده می شود. کولینگ تاور ها برای خنک کردن آب با قرار دادن هوا و آب در تماس مستقیم برای استخراج گرمای اتلاف به جو استفاده می شوند. هنگامی که آب و هوا به هم می رسند، مقدار کمی آب تبخیر می شود و یک عمل خنک کننده ایجاد می کند. سپس آب سرد شده به کندانسور یا تجهیزات فرآیندی پمپ می شود که در آن جا گرما را جذب می کند.

کندانسور تبخیری وسیله ای است که با استفاده از تبخیر آبی که روی لوله ها جریان دارد، تراکم یا بازگشت به حالت مایع گاز یا بخار داغ را در یک سیستم لوله ای تسهیل می کند. به عبارت ساده تر، کندانسور تبخیری از سیستمی از لوله های در معرض جریان ثابت آب برای خنک کردن و متراکم کردن گاز داغ استفاده می کند.

مصارف مختلف کولینگ تاور

کولینگ تاور ها در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، که عبارت است از:

• چیلر
• تبرید
• ژنراتور
• موتور ها
• گلخانه ها
• سایر صنایع
• کمپرسور هوا
• صنایع غذایی
• کارخانه فولاد
• صنایع دارویی
• صنایع دارویی
• صنایع نساجی
• اتاق های سرد
• ریخته گری فلز
• صنعت لاستیک
• صنایع شیمیایی
• پرس هیدرولیک
• صنعت پلاستیک
• توربین های بخار
• ذخیره سازی سرد
• دستگاه های جوش
• خنک کننده فرآیند
• مجموعه ژنراتور دیزل
• محصولات پتروشیمی
• تجهیزات تهویه مطبوع
• گرمایش و تهویه مطبوع
• دستگاه های تمیز کردن خشک

اهمیت نگهداری از کولینگ تاور

یک کولینگ تاور آلوده منجر به کاهش ظرفیت خنک کننده می شود که بر قابلیت اطمینان سیستم تأثیر منفی می گذارد و می تواند خطراتی برای سلامتی انسان و محیط زیست ایجاد کند. با این حال، با انجام تعمیرات پیشگیرانه منظم کولینگ تاور به راحتی می توان از این امر جلوگیری کرد.

اگر صاحب ساختمانی با کولینگ تاور هستید، به نکات زیر حتما توجه کنید:

• شما باید تمام کولینگ تاور های ساختمان خود را ضد عفونی و تمیز کنید.
• شما باید سوابق بازرسی و ضد عفونی کلیه کولینگ تاور ها را در ساختمان (های) خود ثبت و نگهداری کنید. اگر مقامات و سازمان های شهری درخواست این سوابق را دارند، باید آن ها را نشان دهید.
• شما باید سوابق بازرسی و اصلاح کولینگ تاور را حفظ کنید و در صورت درخواست آن ها را در اختیار مسئولین مرتبط قرار دهید.

ثبت تجهیزات کولینگ تاور

اگر کولینگ تاور یا کندانسور تبخیری دارید، لطفا تجهیزات خود را ثبت کنید. ثبت کولینگ تاور اجباری است و باید قبل از بهره برداری اولیه تکمیل شود. صاحبان ساختمان ها باید کولینگ تاور ها یا کندانسور های تبخیری را از طریق ثبت وزارت کولینگ تاور ثبت کنند. قبل از ثبت تجهیزات، مالکان ساختمان یا مدیران املاک باید با ارائه اطلاعات شناسایی ساده، مانند نام، شماره تلفن و آدرس ایمیل، در سیستم ردیابی الکترونیکی وزارت ثبت نام کنند.

پس از ثبت نام، می توانید تجهیزات مربوطه را ثبت کنید، از جمله مکان دستگاه (ها) و مکان تمام ساختمان هایی که توسط دستگاه (ها) سرویس می شوند.

لیست قطعات کولینگ تاور

قطعات کولینگ تاور برای استفاده کنندگان کولینگ تاور بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. شرکت صنعتی مهتاب گستر بیش از ده سال قطعات کولینگ تاور مختلفی را ارائه داده است. یک کولینگ تاور برای عملکرد خوب به قطعات کولینگ تاور، چرخ دنده ها و اجزای مختلف نیاز دارد و قسمت های اصلی به شرح زیر می باشد:

قطعاتی که امروزه از جنس فایبر گلاس می باشد، عبارت است از:

• لوور
• پمپ
• چیلر
• شفت
• حوضچه
• گیربکس
• نازل کولینگ تاور
• پکینگ کولینگ تاور
• قطره گیر کولینگ تاور
• الکتروموتور کولینگ تاور
• پروانه یا فن کولینگ تاور

اجزاء اصلی مشترک در انواع مختلف کولینگ تاور

بدنه، تشتک و تنوره فن: بدنه کولینگ تاور جهت حرکت جریان هوا و تماس آن با آب می باشد.

تشتک: تشتک نیز برای جمع آوری آب سرد می باشد.

تنوره فن: قسمتی از کولینگ تاور است که فن کولینگ تاور در آن قرار دارد و باعث مکش هوا به داخل بدنه می شود.

هر کدام از این اجزاء متحداً یا به تنهایی می توانند از مواد مختلف تولید شوند. کولینگ تاور های بزرگ معمولاً از جنس بتنی هستند. آهن گالوانیزه، پلاستیک و فایبرگلاس از دیگر موادی هستند که در ساخت انواع کولینگ تاور ها از آن ها استفاده می شود. امروزه به دلیل استحکام بسیار بالا، سبکی، مقاومت در مقابل نور خورشید و مواد شیمیایی و سرعت تولید فایبرگلاس، کولینگ تاور فایبرگلاس در ابعاد و اندازه های مختلف به طور وسیع در سرتاسر دنیا تولید و مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند.

راهنمای نصب کولینگ تاور

هنگام تولید کولینگ تاور، تولید کنندگان کولینگ تاور چندین عامل مهم را در نظر می گیرند. این ها شامل فضای موجود، منابع آب در دسترس، منبع برق، مواد و ظرفیت ساختاری است. آن ها همچنین بودجه را در نظر می گیرند، زیرا طراحی کولینگ تاور نقش مهمی در هزینه و کارایی آن در حین کار دارد.

باید در هنگام نصب کولینگ تاور موارد لازم را در نظر بگیرید. در مرحله اول، شما باید کولینگ تاور را در مکانی با تهویه مناسب نصب کنید تا اثر خنک کننده به حداکثر برسد.

ثانیاً، کولینگ تاور باید دقیقاً همان طور که نقشه ساخت و ساز نشان می دهد، قرار داشته باشد و به صورت افقی و پایدار قرار گیرد.

سوم، اطمینان حاصل کنید که خروجی کولینگ تاور و جهت و موقعیت نازل های کولینگ تاور به درستی نصب شده است.

قیمت کولینگ تاور

قیمت کولینگ تاور به پارامتر های مهمی از جمله موارد زیر بستگی دارد، پارامتر های تعیین کننده قیمت کولینگ تاور عبارت است از:

• نوع رزین مصرفی
• تعداد لایه های مصرف
• نوع پکینگ کولینگ تاور
• الکترو موتور کولینگ تاور
• جنس قطره گیر کولینگ تاور
• جنس پروانه یا فن کولینگ تاور

به طور کلی قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس (مکعبی یا مدور) از انواع و مدل های دیگر مناسب تر هستند و قیمت کولینگ تاور های گالوانیزه و چوب اشباع شده گران تر هستند و بالا ترین قیمت کولینگ تاور را دارند. البته در بدنه همه کولینگ تاور ها، جدا از نوع و مدل، از رزین و الیاف شیشه استفاده می شود که کیفیت و درجه کیفی این رزین و الیاف در قیمت کولینگ تاور تاثیر دارد. رزین بی کیفیت و نا مرغوب در مقاومت و دوام بدنه تاثیر گذار می باشد و توصیه می شود اصلا استفاده نشود. اگر از رزین و الیاف نا مرغوب و دارای نا خالصی در ساخت بدنه استفاده شود، مقاومت کولینگ تاور از بین می رود، بدنه کولینگ تاور به مرور زمان تغییر شکل می دهد، آب به راحتی داخل دستگاه نفوذ می کند، کولینگ تاور خیلی زود فرسوده می شود و زنگ می زند.

شایان ذکر است نوسانات ارز و ثابت نبودن قیمت مواد اولیه، باعث تغییر در قیمت کولینگ تاور می شود و نمی توان قیمتی ثابت و مشخص برای آن تعیین کرد.

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع کولینگ تاور به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع کولینگ تاور و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص کولینگ تاور و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت کولینگ تاور به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش کولینگ تاور با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

با تشکر از سایت خوب و محبوب یو آپلود

برج خنک کن چیست؟

اگر گرما برای هدف دیگری قابل استفاده نباشد، از برج خنک کن برای حذف گرمای اضافی از سیستم تهویه مطبوع استفاده می شود.

اگر گرمای اضافی یک سیستم تهویه مطبوع را نتوان برای هدف دیگری استفاده کرد، می توان آن را توسط یک برج خنک کن حذف کرد. برج خنک کن دارای کابینت با کویل کندانسور است و معمولاً دارای یک یا چند فن می باشد. برج خنک کن از سیستم خنک کننده در کویل کندانسور به گردش در می آید و توسط هوای در حال گردش از طریق برج خنک کن خنک می شود.

برج خنک کن ممکن است با سازه بتنی، گالوانیزه یا فایبرگلاس طراحی و تولید شود که امروزه بیشتر تولیدات این محصول برودتی با بدنه کامپوزیت (فایبرگلاس) تولید و عرضه می‌ شود. استفاده از فایبرگلاس در ساختار بدنه برج خنک کن سبب افزایش طول عمر بدنه و مقاومت بدنه در برابر خوردگی با آب شده است. برج های خنک کن ها انواع مختلفی دارند و با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی مهندسی تغییرات زیادی کرده‌ اند.

برج های خنک کن چیلر ها عمدتاً در سیستم ‌های سرمایش مرکزی با چیلر آبی کاربرد دارند. این نوع برج های خنک کن با دو سازه فلزی و گالوانیزه تولید و عرضه می‌ شوند که از گذشته تا به حال نیز کاربرد دارند. برج خنک کن گالوانیزه به لحاظ کاربری به دلیل رسوب و گرفتگی زیاد امروزه دیگر توسط تولید کنندگان تولید نمی‌ شود. بیشتر سیستم‌ های سرمایشی امروزه در خنک‌ کاری چیلر از برج خنک کن فایبرگلاس استفاده و بهره برداری می ‌کنند.

برج خنک کن علاوه بر کاربری در سیستم ‌های تهویه مطبوع ساختمان، در بیشتر سیستم ‌های صنعتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنایع مختلف کشور از جمله فولاد، نفت و پتروشیمی امروزه این سردکن‌ ها کاربرد زیادی پیدا کرده ‌اند. بیشتر تولیدات صنایع کشور به منظور خنک کردن دستگاه‌ های خود نیازمند منبع سرمایشی مثل برج خنک کن یا چیلر می ‌باشند. طراحی صحیح سیستم سرمایشی دستگاه‌ های صنعتی از حساسیت بالایی برخوردار است.

در واقع به وسیله برج خنک کن می‌ توانیم چرخه ‌ای پایدار ایجاد کرد تا جریان آب در یک سیکل برودتی، تاسیسات مورد نظر را خنک نماید. تضمین ثبات و عدم کاهش راندمان تجهیزات به وسیله افزایش دما دغدغه جدی صنایع مختلف به شمار می‌ رود. بنابراین برج خنک کن وظیفه جلوگیری از کاهش راندمان سیستم، و حفاظت از آسیب آن ها در مقابل گرما را بر عهده دارد.

نحوه کارکرد برج خنک کن

آب گرم از طریق لوله ‌ها و انشعابات به داخل برج خنک کن هدایت می‌ شوند. نازل، جریان آب گذرنده را دچار تلاطم کرده و به شکل قطرات، مانند دوش پاشش سیال روی پکینگ برج خنک کننده توزیع می ‌شود. به دلیل رعایت فاصله استاندارد و ساختار مهندسی دستگاه کویلینگ تاور، ضمن رعایت اصول همپوشانی، سطوح پکینگ برج خنک کن به طور کامل‌ تر شده و در مجاورت هوا بالا ترین میزان تبادل حرارت صورت می ‌پذیرد. آبسرد در بخشی به نام تشتک ذخیره شده و برای جذب گرما مجددا وارد چرخه خنک کاری تاسیسات خواهد شد. در برج خنک کن مدار بسته، به جای پکینگ برج خنک کن و نازل برج خنک کن، جریان آّب مستقیماٌ وارد کویل شده و با عبور از چندین ردیف لوله به صورت غیر مستقیم مکانیزم برودتی انجام می‌ شود. مزیت اصلی این دسنگاه، عدم تبخیر سیالات و مصرف بهینه انرژی است سیستم هوارسانی در هر مدل دستگاه برج خنک کن وظیفه گردش هوا و ایجاد تهویه پایدار را بر عهده دارد.

انواع برج خنک کن

برج های خنک کن به طور کل دارای سه تیپ مدار باز، مدار بسته و هیبریدی هستند. به لحاظ نوع ساختار پنل، دارای دو مدل مخروطی و مکعبی می‌ باشد. برج خنک کن مخروطی تحت عنوان برج خنک کن دستگاه چیلر شناخته می‌ شود. به دلیل ساختار بادشکن می ‌توان ک برج خنک کن مخروطی را در ارتفاعات نصب و راه اندازی کرد. برج خنک کن به لحاظ نوع گردش هوا شامل دو تیپ کراس فلو (جریان متقاطع) و کانتر فلو (جریان مخالف) می شود. دستگاه کراس فلو اغلب در مناطق شرجی مورد استفاده قرار می‌ گیرد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص انواع برج خنک کن می‌ توانید با مهندسین گروه کارخانجات مهتاب گستر در ارتباط باشید.

برج خنک کن مدار باز: در این مدل برج خنک کن، آب به وسیله یک پمپ به بالای برج خنک کن منتقل می شود و بر روی پکینگ ها پاشیده می شود. هوا که از داخل برج خنک کن وارد می شود به وسطله فن و الکتروموتوری که در بالا قرار دارد، از میان پکینگ های برج خنک کن عبور می کند و به سمت بالا کشیده می شود که در نتیجه بر اثر تماس مستقیم آب و هوا، بخشی از آب تبخیر می شود.

برج خنک کن مدار باز برای هوای خشک مناسب است و تنها عیب آن هدر رفتن بیش از حد آب در اثر تبخیر است.

برج خنک کن مدار بسته: در این نوع برج خنک کن هیچ گونه تماس مستقیمی بین آب و هوا نیست. آب یا هر سیالی که قرار است در این برج خنک کن سرد شود ابتدا از داخل یک کویل عبور می کند. هوا نیز توسط فن و الکتروموتور به بالا مکیده می شود. در اثر برخورد هوا با سطح بیرونی کویل، حرارت از آب داخل کویل جذب شده و به محیط اطراف منتقل می شود.

برج خنک کن مدار بسته برای محیط های دارای هوای سرد و همچنین آب با دمای بالا بسیار مناسب است.

برج خنک کن هیبریدی: این نوع از برج خنک کن، ترکیبی از دو برج خنک کن مدار بسته و برج خنک کن باز می باشد. در این مدل، آب از داخل کویل حرکت و توسط مجموعه نازل روی کویل ریخته می شود.

در مواقعی که دمای هوا پایین است، برج خنک کن هیبریدی به صورت خشک کار می کند و زمانی که هوا گرم می شود، آب روی کویل پاشیده می شود. تنها مزیت این مدل، بهینه سازی مصرف آب است.

تجهیزات و قطعات اصلی برج خنک کن

موتور یا دینام: ایجاد نیروی محرکه مکانیکی و تامین گشتاور مورد نیاز جهت چرخش فن (موتوژن، زیمنس، الکتروژن)

سیستم انتقال قدرت فولی تسمه: کاهنده سرعت زاویه‌ای پروانه به نسبت RPM موتور

سیستم انتقال قدرت گریبکس: نوع دیگری از سیستم‌ های انتقال قدرت موتور برج خنک کن به فن

پروانه یا فن برج خنک کن: شامل سه تیپ فایبرگلاس، پلی آمید و آلومینیوم با تیغه‌ های ایرفویل که با چرخش خود و ایجاد فشار منفی سبب گردش هوا و تهویه مطبوع دستگاه برج خنک کن می شود.

آب پخش کن یا نازل برج خنک کن: نازل های ثابت با متریال های پلیمری نظیر پلی پروپیلن، پلی اتیلن و ABS ساخته می‌ شوند. نازل دوار تحت عنوان اسپرینکلر در برج های خنک کن مخروطی مورد استفاده قرار می‌ گیرند. این تیپ نازل اغلب از جنس فلزاتی چون برنج و آلومینیوم می ‌باشد.

سطح پر کن یا پکینگ برج خنک کن: بستر ساز تبادل حرارت مستقیم (تبخیری) در برج های خنک کن مدار باز می ‌باشد. پکینگ ها شامل دو تیپ فیلمی و اسپلش هستند و با متریال پلی پروپیلن و PVC به تولید می ‌رسند.

کویل: سطوح تبادل حرارتی در برج خنک کن آب با سیکل بسته است. لوله ‌های فلزی که اغلب به صورت مسی در چند ردیف تولید می‌ شوند.

بست کمربندی: وظیفه اتصال نازل به لوله هدایت سیال

قطره گیر برج خنک کن: وظیفه برگشت قطرات بخار شده و پرتاب شده به سوی دهانه خروجی دستگاه برج خنک کن ار بر عهده دارد.

تشتک: محل تجمع و ذخیره سازی آب سرد تحت عنوان مخزن برج خنک کن

لوور: کرکره ‌های ورودی جریان هوای خشک به درون برج خنک کن

پنل: استراکچر اصلی دستگاه، محافظ تجهیزات داخلی برج خنک کن، شامل بدنه و فن استک

اجزای جانبی برج خنک کن

• فلوتر
• نردبان
• لرزه گیر
• تابلو برق
• پمپ شاور
• سایلنتر فن
• سایت گلس
• فیلتر کربنی
• فیلتر میکرونی
• توری آشغال گیر
• فلنچ ورودی خروجی
• ساپروت های پالتوژن
• دستگیره آسان باز شو
• کنترل دور موتور (اینورتر)
• آنتی فریز هوشمند ایتالیایی
• شاسی یا فریم نگهدارنده موتو

سوالات متداول برج خنک کن

آیا می توان از برج خنک کن خشک در همه مناطق ایران استفاده کرد؟

بله این نوع برج خنک کن برای مناطق کویری خشک و سرد مناسب است و مصرف آبی ندارد.

انواع برج خنک کن کدام اند؟

برج های خنک کن به دو دسته برج خنک کننده مدار باز و برج خنک کننده مدار بسته تقسیم بندی می‌ شوند.

کاربرد برج خنک کن در صنعت امروز به چه شکل است؟

هر کارخانه بزرگ و کوچک برای انتقال گرمای اضافی تجهیزات خود به برج خنک کن نیاز دارد.

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع برج خنک کن به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کن و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کن و نحوه تولید آن به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

با تشکر و قدردانی از سایت یو آپلود

پکینگ برج خنک کننده چیست؟

پکینگ برج خنک کننده جزء یکی از مهم ترین قطعات برج خنک کننده می باشد. پکینگ برج خنک کننده حداکثر تماس بین هوا و آب را ایجاد می کند. بنابراین انتخاب پکینگ برج خنک کننده مناسب بسیار حائز اهمیت می باشد. پکینگ برج خنک کننده دو وظیفه اصلی دارد، که عبارت است از:

• افزایش سطح تماس آب و هوا در برج خنک کننده
• افزایش مدت زمان تماس و برخورد هوا و آب در برج خنک کننده

پکینگ برج خنک کننده از نظر نحوه عملکرد به صورت کلی به دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش ضد رسوب تقسیم بندی می شوند که این دو نوع پکینگ برج خنک کننده با استفاده از مشخصات هندسی و فرم خاص خود، باعث افزایش سطح تماس و نیز طولانی شدن زمان برخورد هوا و آب می شوند.

وظیفه اصلی پکینگ ها در برج خنک کننده، افزایش سطح تماس آب یا سیال خنک شونده با هوا می باشد. در حقیقت پکینگ برج خنک کننده با روش های مختلفی به افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می کنند و باعث می شوند میزان آب بیشتری بتواند خنک شود.

طبقه بندی پکینگ های برج خنک کننده از لحاظ جنس

1. پکینگ چوبی برج خنک کننده

این نوع پکینگ های برج خنک کننده در گذشته در برج های خنک کننده صنعتی و پکیج استفاده می شد و امروزه به ندرت از آن ها استفاده می شود. باید توجه داشت که در اکثر موارد امکان جایگزینی پکینگ های چوبی با پکینگ های پلیمری وجود دارد که عموما سبب افزایش راندمان برج خنک کننده می شود بنابراین بهتر است در این موارد از متخصصین طراح استفاده شود.

مزیت های پکینگ چوبی برج خنک کننده

• عدم نیاز به تکنولوژی خاص

معایب پکینگ چوبی برج خنک کننده

• قیمت بالا
• راندمان پایین
• کم بودن تامین کنندگان فعلی
• وزن بسیار بیشتر از انواع پلیمری

2. پکینگ PVC برج خنک کننده

با پیشرفت تکنولوژی استفاده از پکینگ های پلیمری به شدت رواج یافت. یکی از انواع اصلی پکینگ های برج خنک کننده موجود از لحاظ جنس پکینگ های PVC می باشد.

انواع پکینگ های برج خنک کننده از لحاظ عملکردی خود دارای مدل ها و تیپ های مختلفی هستند.

مزیت های پکینگ PVC برج خنک کننده

• وزن پایین
• قیمت بسیار مناسب

معایب پکینگ PVC برج خنک کننده

• عدم امکان جوش بین ورق ها
• خشک شدن و شکننده شدن در مقابل تابش نور مستقیم خورشید

3. پکینگ PP برج خنک کننده

این پکینگ های برج خنک کننده نیز از لحاظ کلی مانند پکینگ های PVC می باشند و در انواع مختلف تولید شده اند.

مزیت های پکینگ PP برج خنک کننده

• انعطاف پذیری
• امکان جوش دادن ورقه ها
• مقاومت در برابر نور مستقیم خورشید

معایب پکینگ PP برج خنک کننده

• قابلیت اشتعال پذیری بالا
• قیمت بالا تر نسبت به پکینگها

طبقه بندی پکینگ های برج خنک کننده از لحاظ نوع عملکرد

1. پکینگ فیلمی برج خنک کننده

دلیل نام گذاری این نوع پکینگ های برج خنک کننده به دلیل شرایط عملکرد آن ها در برخورد با آب و یا سیال خنک شونده است. هنگامی که آب بر روی این نوع پکینگ های برج خنک کننده ریخته می شود، فیلمی (سطحی) از آب بر روی ورقه ها تشکیل می شود. تشکیل این فیلم سطحی سبب می شود در حجم یکسان، سطح برخورد آب و هوا بیشتر شده و تبخیر سطحی افزایش یابد و در نتیجه سیال خنک شود. بزرگ ترین مزیت پکینگ های فیلمی برج خنک کننده، راندمان تبخیر بالا تر از پکینگ های اسپلش است. بزرگ ترین عیب این نوع پکینگ های برج خنک کننده گرفتگی حفره های آن به دلیل ایجاد رسوب به مرور زمان است. شایان ذکر است که پکینگ های فیلمی برج خنک کننده خود دارای انواع مختلف و با ابعاد حفره های مختلف می باشند که هر کدام کاربری خاصی دارند لیکن اصول خنک کردن و تبخیر سطحی در آن ها یکسان می باشد.

مزیت های پکینگ فیلمی برج خنک کننده

• قیمت مناسب
• راندمان بالای تبخیر

معایب پکینگ فیلمی برج خنک کننده

• ایجاد افت فشار هوای بیشتر
• نیاز به تعویض بعد از 3- 4 سال
• گرفتگی شدید در صورت استفاده در آب با سختی بیش از 150 -200

2. پکینگ اسپلش یا شبکه ای برج خنک کننده

نام گذاری این نوع از پکینگ های برج خنک کننده از صدای چکیدن قطرات آب و پاشش آن به اطراف گرفته شده است. اصلی ترین کاربرد این پکینگ های برج خنک کننده در مواردی است که سختی آب بالا باشد. عملکرد این نوع پکینگ های برج خنک کننده به این صورت می باشد که پس از ریختن قطرات آب بر روی شبکه پکینگ برج خنک کننده، هر قطره به قطرات ریزتری تقسیم شده و در نتیجه تبخیر سطحی بر خلاف پکینگ های فیلمی برج خنک کننده که روی سطح پکینگ انجام می شد، بین قطرات ریز آب و هوا صورت می پذیرد. به دلیل سطح کم این نوع پکینگ های برج خنک کننده رسوب خیلی کم تری از پکینگ های فیلمی برج خنک کننده بر روی آن ایجاد شده ولی راندمان تبخیر آن از پکینگ های فیلمی برج خنک کننده به مراتب کم تر است. خود پکینگ های اسپلش برج خنک کننده نیز دارای انواع مختلفی از جمله: پکینگ اسپلش گرید، پکینگ تریپل اسپلش و پکینگ های NC و VC می باشند لیکن در اصول عملکرد با هم دیگر مشترک هستند.

مزیت های پکینگ اسپلش برج خنک کننده

• عدم نیاز به تعویض تا مدت طولانی
• قابل استفاده در برج های خنک کننده صنعتی
• رسوب بسیار کم تر نسبت به پکینگ فیلمی برج خنک کننده

معایب پکینگ اسپلش برج خنک کننده

• قیمت بالا تر از پکینگ فیلمی برج خنک کننده
• راندمان تبخیر کم تر از پکینگ فیلمی برج خنک کننده

انواع پکینگ اسپلش برج خنک کننده

• پکینگ تیوب اسپلش

پکینگ تیوب اسپلش نوع دیگر از پکینگ برج خنک کننده بوده که در انواع برج خنک کننده صنعتی و تهویه مطبوع به کار برده می شود. این مدل پکینگ برج خنک کننده مقاومت خوبی در برابر رسوب گرفتگی برج خنک کننده جریان متقاطع برخوردار است.

• پکینگ رندوم اسپلش

پکینگ رندوم اسپلش دارای ساختاری استکانی شکل به صورت استوانه های کوچک در برج خنک کننده ریخته می شود. این مدل پکینگ در انواع برج خنک کننده جریان مخالف و متقاطع به کار برده می شود. نام دیگر پکینگ رندوم اسپلش پال رینگ یا استکانی می باشد که در اسکرابر ها نیز مورد استفاده و بهره برداری قرار می ‌گیرند.

• پکینگ گرید اسپلش

پکینگ گرید اسپلش نوعی پکینگ مدیا می باشد که ساختار گرید مانند یا شبکه مانند دارد که به آن پکینگ شبکه ای نیز می گویند. پکینگ گرید اسپلش برای آب های بسیار کثیف همانند پالایشگاه ها و نیروگاه های بزرگ مناسب می باشد. در این نوع سیستم ها برج خنک کننده ترکیبی از یک سازه بتن و فایبرگلاس می باشند. پکینگ های گرید اسپلش در این سیستم با ارتفاع چیدمان تا حتی 200 سانتی متر به صورت پکیج قرار می ‌گیرند.

• پکینگ توربو اسپلش

پکینگ توربو اسپلش نوعی پکینگ مدیا می باشد که دارای ساختاری 7 و 8 می باشد. ساختار پکینگ های اسپلش از نوع توربو سبب می شود که از این مدل پکینگ در برج های خنک کننده ارتفاع بالا با ارتفاع چیدمان بالا استفاده شود. پکینگ های توربو اسپلش از متریال پلی پروپلینPP تولید و طراحی می شوند. پکینگ های توربو بیشتر در برج های خنک کننده ای به کار برده می شوند که دمای آب داغ بالای 90 درجه سانتی گراد می ‌باشد. دمای کاری این مدل پکینگ در برج خنک کننده معادل با 98 درجه سانتی گراد می باشد.

• پکینگ نت اسپلش

پکینگ نت اسپلش نوعی مرغوب و رایج از انواع پکینگ اسپلش در برج خنک کننده می باشد. متریال اصلی پکینگ نت اسپلش پلی پروپلین می باشد. مقاومت بالای پکینگ نت اسپلش در مقابل دمای بالای آب سبب شده که در کاربری صنعتی از برج خنک کننده کاربری زیادی پیدا نماید. پکینگ های نت اسپلش ابعادی معادل با 100 در 30 در ارتفاع 30 سانتی متر می باشد. پکینگ های نت اسپلش در میان انواع پکینگ اسپلش برج خنک کننده یکی از مقاوم ترین نوع مدیا محسوب شده که خاصیت ضد رسوب خوبی نیز دارد.

نحوه عملکرد انواع مختلف پکینگ در برج خنک کننده

نوع اول که به پکینگ فیلمی یا آبشاری مشهور است، پکینگ آبشاری با ایجاد لایه ‌های نازک آب در داخل برج خنک کننده سطح تماس انتقال را انجام می دهد بدین ترتیب سطح تماس و زمان آن بیشتر می‌ شود. جنس این نوع پکینگ عموماً از ورق های پلیمری متریال پی وی سی pvc یا پلی پروپیلن ppبا ضخامت ۴۰۰ تا ۵۰۰ میکرون می باشد شکل ظاهری آن ها به صورت مورب و مواج و زنبوری است، تاآب به صورت لایه های نازک دراید .

ورق های پلیمری متریال pvc با چسب به هم متصل می شود و این سبب می شود مقاومت کم تری داشته باشند اما در برابر عوامل مانند چربی ها و روغن ها و اسید ها و غیره بسیار با دوام و همچنین قابل بازیافت می باشند. پکینگ مدیا های که جنس آن ها پلی پروپیلن است با جوش حرارتی به هم متصل می شوند که دارای دوام و استحکام بیشتری نسبت به نوع پی وی سی می باشد .

ورقه های پکینگ برج خنک کننده فیلمی باید با فاصله های درست و دقیق طراحی شده باشند زیرا این فاصله ها نه تنها برای سطح انتقال حرارت خوب و عبور هوا کاربرد دارد بلکه کم تر دچارگرفتگی می ‌شود به دلیل این که در پکینگ فیلمی آب به صورت لایه نازکی جریان دارد بنابراین آب باید به صورت یکنواخت توزیع شود اگر قسمتی خشک بماند کارایی دستگاه کاهش می یابد.

عمدتاً فاصله ورق ها ۳ و ۴ دهم اینچ یا ۱۹ میلی متر می باشد اگر فاصله از این مقدار کم تر باشد جلبک ها و رسوبات سبب گرفتگی پکینگ مدیا شده و ممکن است برج خنک کننده خاموش شود زیرا بر الکتروموتور دستگاه فشار وارد می شود و سبب خاموشی برج خنک کننده می شود.

نوع دیگر از پکینگ ها مدل اسپلش آن می باشد. همان طور که از نام این پکینگ پیداست آب در این نوع پکینگ به صورت قطره ‌ای یا پاششی انجام می شود و سطح تماس آب و هوا را ایجاد می کند. در این نوع پکینگ از چوب استفاده می شده است اما امروزه طراحان از جنس پی وی سی برای دوام بیشتر در ساخت پکینگ اسپلش استفاده می شود. کاربرد این نوع پاکینگ بیشتر در مکان هایی که دارای سختی آب می باشد مورد استفاده است زیرا آب به صورت قطره ای و متوالی مانع از ایجاد رسوب در پکینگ می شود و راندمان برج خنک کننده می شود و امکان خرابی را کم تر می کند.

عوامل مهم در تهیه و تولید پکینگ برج خنک کننده

یکی از موارد مهمی که باید با دقت به آن درساخت برج خنک کننده پرداخته شود انتخاب نوع پکینگ برج خنک کننده است یعنی باید به کیفیت آن نیز توجه کنیم به این معنی که به فاکتور هایی مثل مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش پوسیدگی و خوردگی دقت شود این ها همه از مواردی هستند که در تهیه برج خنک کننده باید به آن دقت شود.

فاکتورهای مورد توجه در انتخاب پکینگ برج خنک کننده

فاکتور هایی مهم در انتخاب پکینگ برج خنک کننده عبارت است از:

• پکینگ برج خنک کننده باید در مقابل حرارت وخوردگی مقاوم باشد.
• پکینگ برج خنک کننده از نظر استاندارد منطبق با روش های استاندارد تست باشد.
• پکینگ برج خنک کننده باید در مقابل درجه حرارت آب گرم در زمان مناسب و در مقابل اشعه ماورا بنفش مقاوم باشد .
• پکینگ برج خنک کننده باید جنس مناسب و مقاومی داشته باشد برای مثال از نوع پلی پروپلین و پی وی سی باشد. (که اکثرا از جنس پی وسی می باشد.)

نکات مهم در راستای تعویض یا تعمیر تعویض پکینگ برج خنک کننده

• استفاده از رسوب زدا ها هزینه اسید شویی را کاهش می ‌دهد.
• پکینگ نت اسپلش به راحنی با جت واشر تمیزه می شود و مناسب آب چاه (یا آب سخت) می باشد.
• رسوب زدایی مناسب عمر سطوح خنک کننده را افزایش می ‌دهد و دیر تر احتیاج به تعویض پیدا می کند.
• مراحل تعویض پکینگ برج خنک کننده و مونتاژ درست آن حتما باید توسط تکنیسین‌ های با تجربه انجام شود.
• بازرسی تمامی قطعات برج خنک کننده از جمله پکینگ ‌های برج خنک کننده هر چند وقت یک بار و به موقع صورت گیرد.

پکینگ برج خنک کننده مهتاب گستر

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصی فروش انواع تجهیزات در حوزه تهویه مطبوع، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، مبدل حرارتی صفحه ای، انواع منبع کویل دار، انواع برج خنک کننده و قطعات برج خنک کننده، کندانسور هوایی، دستگاه هواساز، انواع چیلر ها (چیلر تراکمی و چیلر جذبی)، پمپ و سیستم های آبرسانی، انواع فن کویل ها و اسپیلت ها، ساخت انواع دستگاه اگزاست فن، انواع یخساز صنعتی، انواع سختی گیر آب، انواع فیلتر شنی، سیستم های تصفیه آب و هوا با تنوع بسیار زیاد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تیمی فنی و متخصص تلاش دارد تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و به ویژه صنعت گران نماید. در صورتی که قصد خرید پکینگ برج خنک کننده و محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت پکینگ برج خنک کننده، تکنولوژی ها و آپشن های آن ها و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع پکینگ برج خنک کننده به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع پکینگ برج خنک کننده و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص پکینگ برج خنک کننده و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

با تشکر از سایت خوب یو آپلود